（一）、次品修復(fù)的意義
在電熱元件生產(chǎn)中，不可避免的會產(chǎn)生次品，由于各廠技術(shù)、管理水平不一致，次品的數(shù)量相差很大，在一些技術(shù)力量強、管理水平高的企業(yè)，其次品率能控制在0.5%以下，而在一些較差的企業(yè)，其次品率在3-5%。如果對生產(chǎn)中次品能修復(fù)，把次品百分比降低到小程度，這是每一個企業(yè)追求的目標，降低次品不但可以減少企業(yè)的損失，降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，而且可以節(jié)約原材料、輔助材料，節(jié)約勞動力，滿足交貨期的要求。
（二）、電熱管元件生產(chǎn)中次品修復(fù)的可能性
一般來說，電熱管元件制成后，發(fā)現(xiàn)次品很難修復(fù)，但在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)，有一些是可以修復(fù)的。
1、哪些種類的電熱管元件次品可以修復(fù):
當(dāng)電熱管元件填充料-鎂粉發(fā)生下列的一些問題使元件變?yōu)榇纹�，這類電熱元件有修復(fù)的可能性。
A 鎂粉原粉質(zhì)量好、改性時由于攪拌不均勻或其他原因，制成電熱元件后，其潮態(tài)電阻低，約在100MΩ左右，元件放在空氣中，電阻會不斷下降，二端注入紅墨水，墨水能吸進去，二端管子口剖開，吸進去紅墨水＞2mm。
B 電熱管元件加工過程中，鎂粉受到輕微損壞:
如油汀管，飲水機管子二端法蘭焊、水煲管端部焊接以及電鍍過程中酸洗，（鹽酸，硝酸）和電鍍液浸入。
C 其他一些情況:如制管后電熱管未過爐或者已過爐，但過爐的溫度過低或者溫度已到，但過爐時間過短等等。
2、哪些情況造成的次品電熱元件是無法修復(fù)的:
A 鎂粉方面原因:鎂粉原粉質(zhì)量差，鐵磁性物及其他有害雜質(zhì)含量高，密度過小或密度不均勻。
B 管子材料缺陷:如管子有裂紋、管內(nèi)有毛刺、或管子有氣泡、縮孔、夾渣等。
C 管子制作過程中出現(xiàn)的問題:如電熱絲斷絲，電熱絲、引出棒偏心或碰壁等。
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